液態(tài)硅膠注射成型機主要用于液態(tài)硅膠產品的成型，那使用液態(tài)硅膠注射成型機時出現開模力不足的情況應如何解決呢？下面一起來了解一下：
液態(tài)硅膠注射成型機的開模力不足應如何解決？
一、開模油壓環(huán)面積小。開模力=開模油壓環(huán)面積×開模油壓力，在極高壓力確定的情況下，只能通過增加開模油壓環(huán)面積來增加開模油壓環(huán)面積。
二、開模過油間隙過??；在開模段，由于液壓緩沖套與油缸前蓋內孔的配合間隙太小，壓力油緩慢甚至難以進入油缸開模腔，因此無法提供的開模力。增加液壓緩沖套與油缸前蓋內孔的配合間隙，使壓力油快速進入油缸開模腔，形成具有一定沖量的開模力，開?？赡軙a生一定的沖擊。
三、高壓鎖模后，θ角超過90°，導致反鉸鏈。機鉸參數的設計、鎖模油缸的行程和安裝位置決定了小鉸在高壓鎖模時的終止位置，并形成一個角度。設計的角度必須確保安裝在各部件加工累計公差范圍內的機器的角度絕對小于90°。一旦角度超過90°，小鉸鏈就會反鉸。此時，開模瞬間實際上是將鉤鉸和長鉸鏈向直線方向，使其產生更大的鎖模力。開模力小不足以克服增加鎖模力所產生的變形力，因此其開模瞬間無法完成。
四、鎖模壓力和流量過大導致鎖模力超載，鉸鏈變形力過大，開模力無法克服過大的變形力。當鉸鏈機的鉸鏈設計好后，即將達到既定鎖模力時，鉸鏈的放大比也已經確定。因此，可以設計所需鎖模油缸的推力來確定鎖模油缸的直徑。這個油缸也要保證有足夠的開模力。如果有足夠的開模力，希望油缸直徑越大越好。但如果油缸直徑過大，鎖模時油缸推力過大，鎖模力超載(調模不好時)，鉸鏈變形力過大。在這種情況下，通?？梢酝ㄟ^限制高壓鎖模壓力和流量來防止鎖模力超載。調模時要耐心，盡量用較低的鎖模壓力調出合用的鎖模力。
五、開模壓力低，流量小，導致開模沖量小。由于開模壓力低，流量小，開模沖量小，無法克服鉸鏈的變形力，尤其是伺服控制系統(tǒng)提供的第一段開模流量小，開模沖量小，開模難度大。這個問題可以通過修改控制器的PID和開模斜率來增加開模沖量。
六、試壓后加熱導致開模困難。模具試壓一段時間后，模具升溫膨脹，鎖模力增大，開模困難。注意及時調整容量，使鎖模力回到原值，避免開模故障。
七、裝鎖模后停機時間過長，導致無法開模。鎖模后停機時間過長，導致鉸鏈潤滑油膜完全消失，鉸鏈變形進一步增大，導致無法開模。因此，盡量減少鎖模的停機時間。停機前記得打開模具，鎖模時不要停機。
八、開模背壓導致開模沖量不足。在油路上設置開模背壓也導致開模沖量不足。如果發(fā)現這種情況，取消開模背壓。
九、機鉸內摩擦阻力過大，導致開模阻力機鉸內大銷軸和鋼套摩擦阻力過大，需要更大的開模力來克服摩擦阻力:
1.鋼套內油槽邊緣無毛刺，導致毛刺磨損成顆粒，進入大銷軸與鋼套的配合面，使配合面磨損或燒死配合面。為了避免這個問題，要求在加工這些零件后，必須修復毛刺并光滑。安裝時，再次檢查各表面，涂上潤滑脂。
2.潤滑不足或潤滑失敗也會導致摩擦阻力過大。此時，檢查各潤滑油路是否正常，潤滑泵是否正常。
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